Линия по производству синтепона
07.12.2018
На сегодняшний день синтепон занимает лидирующее место среди прочих нетканых материалов. Отличительной чертой его, является широкое применение во многих сферах. Он часто используется при пошиве верхней одежды, в мебельном производстве, а также при изготовлении мягких игрушек.
Линия по производству синтепона включает в себя определенное оборудование, которое отвечает за все производственные процессы. К тому же для его размещения не требуется огромных площадей, оно занимает совсем мало места.
Оборудование для производства синтепона
Основным оборудованием, которое, используется для изготовления синтепона, является определенным мини-заводом. В его состав входят следующие машины:
предварительно-чесальная машина, бункер смеситель, основная чесальная машина, раскладчик, камера с сушкой, намоточная машина, блоки управления.Таким образом, линия по производству синтепона, оснащена полностью и приспособлена для изготовления качественного материала.
Предварительно-чесальная машина
Данное оборудование служит для чесания материалов волокнистого происхождения. В зависимости от того к какому роду относится обрабатываемый предмет чесальные машины разделяют на два вида:
шляпочные валичные.Чтобы в итоге получить равномерно прочесанный материал, используют несколько способов подачи продукта в машину. На шляпочное оборудование хлопок поступает уже в виде подготовленного холста.
А в валичных машинах производство проходит за счет само веса. Главные рабочие детали в шляпочной машине – это приемный, или его называют главный барабан шляпки и съемный барабан. Процесс расчесывания происходит следующим образом. По специальному столику, холст подается к зубчатому барабану. Где и происходит очистка от посторонних деталей.
Основные рабочие детали валичной машины – приемный и главный барабан, вместе с окружающими его валиками.
Возможности оборудования для производства синтепона
Имея в своем арсенале полный комплект оборудования, можно производить синтепон разнообразной плотности и ширины. В общей сложности линия способна выпускать около десяти тысяч погонных метров в сутки. При незначительных затратах электроэнергии.
Таким образом, при не больших расходах, в итоге получается качественный материал. Он, ко всему прочему абсолютно безвреден для человеческого организма, не вызывает аллергии и не накапливает пыль.